Время работы:
пн-пт 8:00 - 17:00
Официальная почта:
Телефон:
г. Бийск, ул. ​Эдуарда Гейдека, 1
Адрес:

лаборатория неразрушающего контроля

ВИК
Ультразвуковой
Магнитный
Капилярный
Радиографический
Течеискание
Тепловой
Проба керосином

Визуально — измерительный контроль

Визуальный контроль (также известный, как ВИК — визуальный и измерительный контроль) представляет из себя внешний осмотр подконтрольных изделий. При этом методе используют простые измерительные приборы или оптические системы, предназначенные для нахождения разнообразных дефектов.

С помощью данного метода можно обнаружить достаточно много дефектов: изменение в структуре материала, трещины в соединениях, расслоения, наличие пор пустоты и разнообразные отклонения в геометрии.

Ультразвуковая дефектоскопия

Один из главных методов неразрушающего контроля. Метод ультразвуковой дефектоскопии основан на свойстве ультразвуковых волн, проходить сквозь большую толщину металла, и отражаться от скоплений шлака, неметаллических включений и других дефектов сварного шва.

Оператор, основываясь на угле и степени ослабления отраженного сигнала, определяет местоположение и размер дефектов. Портативные ультразвуковые дефектоскопы применяются для контроля качества сварных соединений в трубопроводах и крупных конструкциях.

Радиографический контроль

Для диагностики сварных швов широко применяется радиография. Этот метод основан на просвечивании металла с использованием рентгеновских лучей или гамма-излучения, а полученные результаты фиксируются на фотопленке. По изображению определяются размеры дефектов и примесей.

Радиография обладает преимуществами точных результатов и быстрого выполнения диагностики. Применяют, когда техническая документация и регламент не допускают даже малого процента брака.

магнитопопорош-ковый метод контроля

Метод заключается в создании магнитного поля в области, которую требуется диагностировать. Если металл не имеет дефектов, линии сил магнитного поля остаются прямыми, в то время как нарушения структуры приводят к искажению этих линий.

Благодаря чёткой картинке магнитного поля все дефекты легко визуализируются и фиксируются фотографией, что позволяет сформировать отчёт с рекомендациями. При этом выявляются даже микроскопические трещины.

Капиллярный контроль

Капиллярные методы основаны на том, что специальные жидкости проникают в поверхностные и сквозные дефекты. В процессе индикаторные жидкости оставляют следы - их регистрируют визуально или при помощи преобразователя. Помогают определить, где расположен дефект, какова его протяженность и ориентация на поверхности.

Если дефект настолько мал, что его невозможно обнаружить при ВИК, то применяется капиллярная дефектоскопия. К такому методу прибегают при работе с объектами всех размеров и форм. Капиллярная дефектоскопия помогает справиться с задачей, если по какой-либо причине использовать магнитопорошковый метод нельзя.

Тепловой контроль

В основе метода - фиксация и преобразование ИК-излучения в видимый спектр. Тепловой метод неразрушающего контроля используют во всех промышленных областях, в которых о состоянии объектов можно судить по неоднородности теплового поля.

Сегодня тепловой метод очень востребован в строительство, производстве и теплоэнергетике. После того, как был принят новый закон о регламентировании энергоаудита объектов, направленный на экономию ресурсов, интерес к тепловому контролю усилился. В настоящее время этот метод является базовым методом для оценки состояния объектов.

Течеискание

Течеискание (ГОСТ 26 790 85) — вид испытаний на герметичность, основанный на регистрации веществ, проникающих через течи.

Течеискание относится к неразрушающему контролю проникающими веществами. В зависимости от применяемой оснастки различают камерный и бескамерный способы контроля герметичности.

Проба керосином

Керосиновая проба (ГОСТ 3242−79) — метод, при котором в качестве проникающего вещества используют керосин, получил широкое распространение благодаря своей простоте и высокой чувствительности.

С помощью керосина контролируют открытые изделия — емкости, элементы гидравлических и газовых систем. В ряде случаев этот метод используют и при испытаниях закрытых систем — топливных отсеков, баков, а также сварных соединений различных изделий.